Los elementos de prueba de verificación de calidad para componentes de heridas son principalmente pruebas de alto potencial de CA/CC y pruebas de resistencia de aislamiento (IR). La serie de escáneres EST de componentes de herida Chroma 19035 realiza estas y otras pruebas de seguridad para motores, transformadores y productos de herida relacionados con calentadores. Estos escáneres brindan un control de calidad confiable y un control de producto eficiente cuando se implementan para la verificación de calidad por parte de los fabricantes de componentes bobinados.

La serie Chroma 19035 admite una salida de alto voltaje de 5 kV CA/6 kV CC para cumplir con los requisitos de prueba de voltaje soportado para componentes bobinados y tiene una corriente de salida máxima de hasta 30 mA. La medición de la prueba de resistencia de aislamiento (IR) varía de 1MO a 50GO, y la salida de voltaje puede ser de hasta 5 kV; mientras que la prueba DCR puede medir los parámetros de resistencia de los componentes bobinados y las conexiones del circuito de prueba (comprobación de contacto) antes de realizar la prueba de tensión soportada.

La serie 19035 también tiene potentes funciones para la detección de descargas disruptivas y verificación de apertura/cortocircuito (OSC), así como parámetros programables de voltaje y tiempo para diversas características de los dispositivos bajo prueba para aumentar la confiabilidad de las pruebas y la calidad del producto.

Detección de descargas disruptivas

El Chroma 19035 tiene la misma detección de Flashover que otros probadores Chroma EST. El flameo es la descarga eléctrica generada por campos eléctricos elevados en el interior o en la superficie de los materiales de aislamiento que hacen que el DUT pierda sus características de aislamiento y forme una descarga transitoria o discontinua. Puede causar una ruta conductora carbonizada o dañar el producto bajo prueba. El flashover no se puede detectar monitoreando la corriente de fuga solamente. Las tasas de cambio del voltaje de prueba y la corriente de fuga deben monitorearse para detectar descargas disruptivas, ya que su detección es uno de los elementos de prueba más indispensables para las pruebas de seguridad eléctrica.

Interrupción de falla a tierra (GFI)

Los requisitos para los entornos de prueba indican que el equipo de prueba debe estar equipado con un dispositivo de interrupción automática, por lo que Chroma incorporó una función de interrupción por falla a tierra (GFI). Cuando los medidores de corriente A1 y A2 detectan una diferencia (i2-i1 = iH) entre el valor i1 y la corriente de prueba i2 real por encima de lo alto, este dispositivo puede cortar la energía transitoriamente para proteger al operador contra descargas eléctricas. No solo cumple con los estándares de seguridad, sino que también proporciona garantías adicionales para el personal de prueba.

Verificación abierta/corta OSC

La función OSC se utiliza para verificar si la conexión es una conexión abierta o si existe un cortocircuito entre un instrumento y el DUT (dispositivo bajo prueba) antes de realizar la prueba de seguridad eléctrica. Si hay una mala conexión entre el instrumento y el dispositivo bajo prueba, por ejemplo, un cable defectuoso o una oxidación del relé, la prueba también PASARÁ. En algunos casos, el DUT tiene un corto antes de la prueba. En este caso, la prueba puede provocar la rotura del instrumento de prueba debido a la alta corriente de carga. Por lo tanto, nuestros dispositivos de prueba comprueban las condiciones de circuito abierto y cortocircuito para garantizar una prueba eficaz y proteger los instrumentos. Generalmente, los DUT tienen cargas capacitivas (Cx) de decenas a miles de pF. Si la conexión está abierta, aparecerá una capacitancia y la carga capacitiva total será menor que en condiciones normales. Si la conexión está en cortocircuito, la carga capacitiva total es más alta que en condiciones normales. Por lo tanto, podemos medir el valor de la carga capacitiva para verificar si el contacto es bueno o no.

Comprobación de contacto de alta velocidad (HSCC)

El modo HSCC es una nueva tecnología de medición para comprobaciones de contacto. Escanea el contacto del circuito con múltiples puntos de prueba en un período de tiempo muy corto. Con esta nueva función, las comprobaciones de contacto se pueden realizar rápidamente antes de la prueba Hipot.

Medición DCR 2W/4W

La medición de DCR para dos/cuatro hilos es uno de los elementos de prueba estándar. La medición de dos hilos es adecuada para DCR mayor, mientras que la medición de cuatro hilos es adecuada para DCR menor ya que es más precisa.

Compensación de temperatura

Los problemas causados ​​por las diferencias de temperatura generalmente ocurrirán al medir valores menores de DCR, cuando la diferencia de temperatura y el valor de resistencia medido serán diferentes. Con la función de compensación de temperatura que se agregó al 19035, el DCR se convierte al valor medido bajo la temperatura estándar a través de la conversión del coeficiente de temperatura. Por lo tanto, se reduce la diferencia medida generada por la diferencia de temperatura.

Saldo DCR

Verificar el equilibrio DCR de los devanados del motor es tan importante como verificar el equilibrio de inductancia de los devanados. Cuando la transmisión EMF de los diferentes devanados no coincide, la fuerza de par rotacional se desequilibrará, lo que provocará un bamboleo adicional del eje, vibración y desgaste de los cojinetes, lo que afectará la vida útil a largo plazo del motor. El balance DCR calcula la diferencia entre el DCR máximo y mínimo de los devanados y compara ese valor con un nivel programable aceptable, que a su vez da un resultado de salida PASA/FALLA para el balance DCR. La prueba de equilibrio DCR es una herramienta de prueba auxiliar para motores que ayuda a establecer la confiabilidad a largo plazo de los motores.

Cheque de contacto

Las pruebas DCR no solo miden la resistencia del devanado, sino que también verifican las conexiones antes de la prueba Hipot. El Chroma Hybrid 19035 puede realizar mediciones de DCR en devanados para comprobar si hay contacto externo y si la capacitancia es inferior a 20 pF entre los puntos de prueba en los componentes devanados.